工業設備設備化學清洗，首要經過去污除垢，抵達節能降耗意圖，也抵達消除垢下腐蝕的意圖。但如處理不妥，會構成腐蝕與氫脆，以及應力腐蝕割裂，乃至產生起火爆破事端。對化學清洗產生的腐蝕失效原因應進行具體分析。

4.1 原有設備本身存在的腐蝕與風險

經必定時間運轉后，因為設備規劃、制作以及工藝要素、物料組成變化、水質處理和操作等原因已使設備產生全面腐蝕減薄或部分腐蝕開裂。如換熱器等設備會產生結垢而構成垢下腐蝕，管子與管板脹接部或焊接缺陷部會產生縫隙腐蝕與點腐蝕;又如為防沖蝕，在碳鋼管口鑲襯鈦或不銹鋼管套，有時會構成電偶腐蝕;折流板處操控易產生振蕩損裂、操控外圍的管子與換熱器殼體內壁處易于產生磕碰損壞等。對奧氏體不銹鋼設備，應考慮焊縫、干濕替換部、水線或汽－液相接壤部等易產生晶間腐蝕與應力腐蝕割裂，以及露點腐蝕。對碳鋼和低合金鋼鍋爐等設備，也或許存在部分積垢堵塞超溫蠕變，或回火脆性、石墨化等風險。雖然清洗前一般均要經水壓查看，但因為蝕坑部或微裂縫處往往被塵垢堵住，常常未能檢出走漏，而一旦進行酸洗，除去了堵塞的塵垢，暴露了蝕坑的活化表面或微裂縫，則將促進腐蝕穿透與走漏。

4.2 清洗不妥構成的腐蝕

在設備化學清洗中，因為清洗工藝規劃失誤與操作不妥，有或許產生意想不到的腐蝕。如清洗劑所選的酸種不妥，或所選用的緩蝕劑不適合被清洗設備的資料，或清洗劑與緩蝕劑含有易產生部分腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕割裂靈敏的離子，如Cl－、F－、S2－等，則將對被清洗設備構成難以預測的損傷。如，堿洗選用的燒堿含Cl－、緩蝕劑若丁含氯化鈉，均或許構成奧氏體不銹鋼的氯脆。又如，酸洗時流速過快，緩蝕劑難于成膜，易構成沖刷腐蝕。酸洗中產生的Fe3+如質量濃度逾越300mg/L時，易產生加快腐蝕，尤其是點蝕。酸洗中產生鍍銅現象，也會促進部分腐蝕。對多種資料組成的設備，酸洗時選用清洗劑未考慮其間某一資料的耐蝕才華，構成某一資料的失效。酸洗時排氫不暢，或緩蝕劑選用不妥，有或許產生氫脆，特別是鈦材。此外，化學清洗進程監檢不力也將使腐蝕丟掉增大。