冷凍食品公司的冷藏室均設在冷卻塔內，其制冷主要采用氨系統，氨在系統中完成制冷循環需要經過蒸發、壓縮、冷凝、節流等四個基本過程。冷卻系統主要由四個部分組成，即壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器，它們通過管道和其它輔助設備連接起來，形成一個封閉系統。該冷庫的工作過程是，蒸發器中的液態氨在吸收了冷卻物的熱量后氣化成低溫低壓氨氣，然后通過壓縮機將其壓縮成高溫高壓的氨氣送到冷凝器中，冷凝器中的冷卻介質將高溫高壓的氨氣冷凝成高壓液氨，然后通過節流閥將其降壓成低壓低溫的液氨，再將低壓低壓低溫的液氨通過蒸發器吸熱氣化，然后循環至蒸發器，從而達到制冷的目的。通過氨的相變，整個制冷過程可以與外界熱量交換，從而實現循環制冷。

垂直殼管冷凝器是氨制冷系統的重要部件，其主要作用是將壓縮機排放的高溫高壓氨氣冷卻成液態，使氨氣排放的熱量被冷卻介質(水)帶走。因為冷凝器采用水冷卻方式，所以氨氣放熱冷凝過程中必然會出現冷卻水蒸發和溫度變化現象，從而導致傳熱管受熱面易結生水垢，隨著時間的累積，水垢會越積越多，從而阻礙熱量的傳遞，降低系統換熱效率和制冷效果，導致設備能耗增加，運行和生產成本增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成生產事故和人身安全|全。因此，有規律地清除換熱管水垢是十分必要的。

當前對凝汽器傳熱管的清洗主要是手工清洗和化學清洗，下面介紹兩種清洗方法。

手動清洗：

手工清洗凝汽器換熱管的缺點是效率低，效果差，勞動強度大，而且人工清洗必須在冷庫停止運行的情況下進行，增加了冷庫運行的成本。

化工清洗：

盡管化學清洗冷凝器傳熱管的效果很好，但其效率仍然很低，且清洗后的化學廢液不易處理，對環境也有一定影響。因為凝汽器筒體兩端為開式結構，因此在不停機的情況下，也不能采用化學清洗的方式來清除水垢。這說明化學清洗方法的效果也并不理想。

高電壓清洗機原理。

高電壓清洗器以水為工作介質，其原理是將普通自來水通過高壓泵轉換成高壓低流速水，然后輸送至高壓管道，使之在一定能量下到達高壓噴嘴。而且高壓噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，所以到達高壓噴嘴的水要一定的加速通過噴嘴。通過這種方式，噴嘴可以將高壓低流速的水轉換成低壓高流速的噴射。高壓水射流是一種簡單的能量轉換和應用形式。在高壓水射流中，當沖擊力大于污垢對物體表面的粘性時，就會將污垢剝離、沖走，從而達到清潔物體表面的目的。

采用高壓清洗機清洗冷凝管傳熱管。

用高壓清洗機清洗冷凝式傳熱管，傳熱管內壁除垢率達95%以上。

高壓清洗機對被清洗物(傳熱管)表面進行清洗，不會造成損傷，且無腐蝕，無漏氨現象發生。

高壓清洗機可采用自來水或制冷系統冷卻水作為清洗工作介質，節水節能。必須指出，在采用系統冷卻水作為清洗介質時，必須做好水的過濾環節，不能有垢渣或雜物進入高壓清洗機的進水管。

高壓清洗機可使冷凝器在再冷卻系統不停機狀態下進行清洗，大大降低運行成本。

從以上分析可以看出，采用高壓清洗機清洗凝汽器，清洗效率高，清洗效果好，清洗后設備無損傷、無腐蝕，節能環保。因此，高壓清洗機將在各種工業設備的水冷卻系統中得到廣泛應用。