油罐的清潔度會影響油品的質(zhì)量。未經(jīng)處理的油罐會導(dǎo)致管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕和低質(zhì)量的油品。例如，油罐會因腐蝕而泄漏。原油污染等。儲油罐的使用壽命一般較長。使用一段時間后，原油中的雜質(zhì)會沉積在油罐底部和油罐壁上，導(dǎo)致油罐有效容量降低，影響油罐的效率。油罐的長期使用會產(chǎn)生腐蝕和泄漏。如果我們檢查油罐，會給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，威脅到周圍環(huán)境和油罐區(qū)域的安全。

因此，定期檢查和維護(hù)以保持油罐的安全和清潔非常重要：

1.保護(hù)設(shè)備。延長使用壽命：

除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)過預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后腐蝕速度可降低90%。

2.保持油罐內(nèi)部清潔，減少油品污染：

金屬和銹蝕會導(dǎo)致油的氧化和變質(zhì)。油罐內(nèi)壁的防銹層可以更好地避免金屬對油氧化的催化作用。原油中含有大量的礦物質(zhì)。粘性泥漿。石蠟。細(xì)菌和其他雜質(zhì)，這些細(xì)小的銹跡。隨著時間的推移，雜質(zhì)粘附在儲罐的底部和內(nèi)壁上，無法清理，會導(dǎo)致儲罐堵塞和腐蝕。泄漏。汽油儲罐底部的殘留物主要是銹蝕。當(dāng)油罐卸油時，油罐底部的沉積物會出現(xiàn)，粉狀銹蝕會溶解在油中，添加這些油，對車輛本身非常有害。定期清潔儲罐和內(nèi)壁防腐涂層是解決金屬氧化腐蝕和減緩油變質(zhì)過程的有效措施。

3.減少事故發(fā)生，提高制冷效果：

它可以殺滅細(xì)菌和藻類。清除污泥，使管道暢通。油清晰，防垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，避免高壓運行。超壓停機(jī)，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運行。

4.水分對油品污染造成的氧化膠和腐蝕嚴(yán)重：

油中的大部分水都在運輸中。裝卸。在儲存過程中，油的長期儲存也會沉淀油中溶解的水，長期積累會出現(xiàn)在儲罐底部的酸性水層，油中的水會腐蝕零件；水的存在會使一些添加劑，如清潔分散劑。抗氧化劑。防爆劑等分解沉淀，使其失效；當(dāng)水存在時，油的氧化速度加快，膠體的自然量也增加。此外，酸性水層沉積在罐底部會加速儲罐的腐蝕，導(dǎo)致罐壁變薄甚至泄漏。

5.防止混油或容器污染變質(zhì)：

不同性質(zhì)的油品不能混合，否則會降低油品的質(zhì)量，嚴(yán)重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)與不同系統(tǒng)添加劑的油品混合時，會影響其使用性能，甚至使添加劑沉淀變質(zhì)。將輕油與潤滑油混合會降低閃點和粘度；食品機(jī)械油與其他潤滑油混合會造成食品污染；將溶劑油與汽油混合會增加毒性。

因此，應(yīng)采取以下措施防止各種油品混合或污染：

為了防止散裝油在卸載、轉(zhuǎn)移、灌裝和運輸過程中受到污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)對每條管道和油泵進(jìn)行分組。不要混合不同性質(zhì)的油品。如果需要混合，清潔管道中的剩余油用真空泵從管道下部抽取剩余油，或用過濾后的壓縮空氣清潔。如果條件允許，也可以用蒸汽清洗，然后用要運輸?shù)挠蜎_洗幾分鐘。

油桶。油罐汽車。油罐。油輪和其他容器應(yīng)進(jìn)行清洗和干燥。填充與容器中剩余品種相同的油，容器滿足要求，以確保油的質(zhì)量。使用過的油桶。油罐。油罐車。當(dāng)油船裝滿中潤滑油時，必須進(jìn)行特殊清洗，即用溶劑或合適的汽油清洗，必要時用蒸汽清洗，無雜質(zhì)。水。油垢和纖維，沒有明顯的銹，沒有銹。銹渣和黑色油污，可以安裝。

6.定期檢查儲罐底部狀況，確保清潔安全：

油品儲存時間越長，氧化產(chǎn)生的沉淀物越多，對油品質(zhì)量的影響越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查一次油罐底部，以確定是否需要清潔。要求各種油罐的清洗周期為：輕油和潤滑油儲罐每3年清洗一次；重型柴油儲罐每2.5年清洗一次。同時，一旦油罐的金屬被腐蝕和穿孔，就會有大量的油品泄漏，造成經(jīng)濟(jì)浪費和環(huán)境破壞，甚至引起火災(zāi)。因此，必須每年檢查一次油罐底部，以確定是否需要清潔。各種油罐的清洗周期為：原油每五至八年清洗一次；輕油和潤滑油儲罐每三年清洗一次；重型柴油儲罐每兩年清洗一次。